Über Uns

Familienunternehmen in 4. Generation

Erfahrung seit 1919

Werkzeuge made in Germany

Seit 1919 gehört unser Unternehmen zu einem der führenden Spezialisten bei der Herstellung von geschmiedeten Forst- und Gartenwerkzeugen sowie hochwertigen Werkzeugholzstielen. Unsere Kompetenz ist unser Produktionsstandort in Waghäusel, an dem das Wissen, die Infrastruktur und die Erfahrung des gesamten ADLER-Teams gebündelt werden. Von hier aus reagieren wir schnell und flexibel auf kundenindividuelle Bedürfnisse – national, wie auch international.

Unsere Werte

Leidenschaft

Wir produzieren Garten- und Forstwerkzeuge mit Herz und Seele.
Wir sind begeistert von der Garten- und Forstarbeit, von der Natur und von den Tätigkeiten an der frischen Luft.

Kundenorientierung

Wir nutzen nur die besten Materialien und setzen die fortschrittlichsten Produktionstechniken für eine bestmögliche Qualität ein. Wir legen Wert auf langjährige, partnerschaftliche Zusammenarbeit, sowie eine offene und lösungsorientierte Kommunikation mit unseren Kunden.

Familie

Wir sind ein Familienunternehmen und arbeiten als eine Gemeinschaft zusammen. Wir treten in den persönlichen Kontakt mit den Kunden und sind für alle erreichbar.

Unsere Produktion

Schmiede & Metallverarbeitung

In Waghäusel schmieden wir unsere Werkzeuge aus hochwertigem Kohlenstoffstahl. Mit viel Geschicklichkeit und Fingerspitzengefühl werden unsere Werkzeuge geschliffen und poliert.

Holzverarbeitung

Bei Adler entstehen aus Brettware und Holzzuschnitten fertige Werkzeugstiele. Wir verarbeiten FSC®-zertifizierte europäische Esche und ausgesuchtes original US Hickoryholz.

Weiterverarbeitung & Qualitätskontrolle

Vom professionellen Einstielen über individuelle Laser-Gravur, bis hin zu farblich lackierten Stielen und Werkzeugköpfen – alle Arbeitsschritte bis zum Versand finden bei uns im Haus statt.

Nachhaltigkeit bei Adler Werkzeug

FSC®-Zertifizierung

Das vorbildliche Nutzen der Rohstoffe und der schonende Umgang mit unserer Umwelt empfinden wir als holzverarbeitender Betrieb als unsere Pflicht. Die FSC®-Zertifizierung, die wir jedes Jahr erneuern, ist unser Weg unseren Beitrag zu leisten. Das FSC®-Label ist ein eindeutiger Indikator dafür, dass das Holz aus dem unsere Produkte gefertigt werden, aus einer verantwortungsvollen Waldwirtschaft mit legitimem und kontrolliertem Holzeinschlag stammen.

Wasserlacke

Mit dem Ziel den Lösemittelausstoß in Lackierwerkstätten und anderweitigen Lackieranlagen zu verringern, wurde in den Jahren 2001 – 2007 eine EU-Richtlinie implementiert. Gemäß der europaweiten Anforderung haben wir bereits 2004 eine neuwertige Lackieranlage installiert. Seit jeher werden alle unsere Holzstiele mit umweltfreundlichen auf Wasserbasis konzipierten Lacken lackiert. Unser Vorteil: Verringern der Umweltverschmutzung, Angebot eines schadstofffreien Arbeitsbereiches für unsere Mitarbeiter, bedeutender Wettbewerbsvorteil gegenüber internationalen Werkzeugherstellern.

Erneuerbare Energien

Den erneuerbaren Energien tragen wir bei Adler eine große Bedeutung zu. Holzabfälle (Späne, Sägemehl, Holzverschnitt), die während der Produktion anfallen, werden zur Befeuerung unserer Heizanlage (700kW Heizleistung) verwendet. Mit der gewonnen Wärme können wir ganzheitlich unsere Produktionshallen, das Verwaltungsgebäude und die Trockenkammer beheizen. So leben wir Nachhaltigkeit – kontinuierlich und bewusst.
Weitere überschüssige Holzabfälle verarbeiten wir zu hochwertigen Holzbriketts zum Heizen, die wir zum Verkauf an private Haushalte anbieten.

Unsere Geschichte

GRÜNDUNG DES UNTERNEHMENS ALS DORFSCHMIEDE

Schmiede- und Werkzeugmeister Josef Schmitt legte im Ortskern von Wiesental den Grundbaustein für unser heutiges Unternehmen. In der kleinen Dorfschmiede — in der näheren Umgebung als „Hammer-Schmitt“ bekannt — wurden anfangs keine komplett gefertigten Hacken und Werkzeuge hergestellt. Josef Schmitt konzentrierte sich damals überwiegend auf das Fertigen von Werkzeugrohlingen, die an örtliche Schmieden weiter verkauft wurden.

AUSBAU DER PRODUKTION DURCH EIGENE STIELEFERTIGUNG

Im Laufe der folgenden Jahre hat Josef Schmitt neben dem Schmiedebetrieb auch eine eigene Stielefertigung aufgebaut. Seitdem stammen sowohl die Werkzeugköpfe als auch die hierzu passenden Werkzeugstiele aus dem Hause ADLER. Diese wichtige Entscheidung des Firmengründers erhöhte erheblich die Konkurrenzfähigkeit unseres Unternehmens. Ab diesem Zeitpunkt wurden zuverlässig Großabnehmer bedient.

ÜBERNAHME DER UNTERNEHMENSLEITUNG DURCH DEN SOHN, PHILIPP SCHMITT

Als gelernter Werkzeugschmiedemeister übernahm Philipp Schmitt, der Sohn des Firmengründers, die Betriebsleitung. Um die künftige Wettbewerbsfähigkeit und den wirtschaftlichen Erfolg des Familienunternehmens sicher zu stellen, konzentrierte sich Philipp Schmitt auf das Vergrößern des Sortimentangebotes. Dank seiner Arbeit konnte unser Unternehmen seine Position in der Werkzeugbranche weiter stärken. Dazu trug auch das Gewinnen von neuen nationalen sowie internationalen Großhändlern und Sortimentern als Kunden bei.

VERLAGERUNG DER PRODUKTIONSSTÄTTE IN DAS INDUSTRIEGEBIET WAGHÄUSEL

Aus Platzgründen und aufgrund der starken Lärmbelästigung war der Betrieb im Wohngebiet nicht mehr tragbar. Die gesamte Produktion wurde daher aus der Ortsmitte von Wiesental in ein neues Industriegebiet in Waghäusel verlagert. Auf einer Fläche von ca. 10.000m² entstand eine komplett neue Fertigungsstätte. Der Umzug wurde tatkräftig von Armin Schmitt, dem Enkel des Firmengründers begleitet. Bereits in der Zeit seines Studiums zum Wirtschaftsingenieur stieg er in das Familienunternehmen mit ein.

ERWEITERUNG DER PRODUKTIONSKAPAZITÄTEN

Unter der gemeinsamen Leitung von Vater und Sohn wurde eine neue Produktionshalle mit zusätzlichen Kapazitäten für die Stielefertigung aufgebaut. Nun agierte unser Unternehmen mit einem vollständigen Produktsortiment inklusive Ersatzstielen am Markt.

ÜBERGANG DER UNTERNEHMENSLEITUNG AN ARMIN SCHMITT IN 3. GENERATION

Durch die ständige Teilnahme an internationalen Messen konnten vor allem Kunden aus dem europäischen Ausland gewonnen werden. Armin Schmitt beschloss zudem neben Stielen aus Eschenholz auch Stiele aus US-amerikanischem Hickoryholz zu fertigen. Erneut wurde erfolgreich das eigene Produktsortiment erweitert und zielgerichtet auf die vielfältigen Kundenwünsche reagiert.

INSTALLATION EINER LACKIERANLAGE FÜR WASSERLACKE

Von Beginn an wurde in unserem Familienbetrieb großen Wert auf Nachhaltigkeit gelegt. Dies äußert sich von jeher sowohl in der Qualität unserer Werkzeuge als auch in der Wahl unserer Produktionsmethoden. Aus diesem Grund wurde bereits 2004 eine Lackieranlage installiert, in der alle unsere Holzstiele mit umweltfreundlichen auf Wasserbasis konzipierten Lacke lackiert werden. Insbesondere gegenüber den internationalen Werkzeugherstellern konnte mit dieser Investition ein weiterer, bedeutender Wettbewerbsvorteil erzielt werden.

NEUBAU EINER AUTOMATISIERTEN TROCKNUNGSANLAGE

Die fortlaufende Erweiterung unseres Produktportfolios und die steigende Nachfrage nach Qualitätswerkzeugen bedingten eine weitere Flexibilisierung unseres Fertigungsprozesses. Die neu errichtete, vollautomatisierte Trocknungsanlage sichert seither die notwendige Flexibilität und ist ein Garant für eine gleichbleibend hohe Qualität unserer Holzstiele.

ÜBERGANG DER UNTERNEHMENSLEITUNG AN TOBIAS SCHMITT IN 4. GENERATION

Die damalige Dorfschmiede hat sich seit 1919 zu einem der führenden Spezialisten in der Herstellung von geschmiedeten Forst- und Gartenwerkzeugen entwickelt. Unter der Leitung des Urenkels Tobias Schmitt wird die Marktposition des Unternehmens erfolgreich und konsequent ausgebaut. Das Erschließen von neuen Absatzmärkten und das gezielte Erweitern des Sortimentes unserer Qualitätswerkzeuge soll den Produktionsstandort Waghäusel/Deutschland sichern und stärken.